焊接是桥梁钢结构制造与连接中最主要、最关键的工艺。焊接质量直接决定了结构的整体性、安全性和耐久性，可谓钢桥的“生命线”。
现代钢桥焊接已发展为一门高度专业化的技术。首先，在焊接前必须进行严谨的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法（如埋弧焊、气体保护焊）、焊材、坡口形式、预热温度及焊接参数。对于不同强度等级、不同厚度的钢板，需要制定针对性的工艺规程。
在焊接过程中，过程控制至关重要。这要求由经过严格考试认证的焊工进行操作，确保焊缝成型良好，无咬边、气孔、夹渣等表面缺陷。对于厚板焊接，需采用多层多道焊，并严格控制层间温度，以减小焊接残余应力和变形。特别是对于重要受力构件，如顶板与U肋的角焊缝，其熔透深度必须满足设计要求。
焊接后的质量检验是确保安全的最后关卡。检验主要包括外观检查、无损检测（NDT）。无损检测是核心手段，常用方法有：超声波检测，用于探测内部缺陷；射线检测，能直观显示缺陷影像；磁粉或渗透检测，用于检查表面或近表面缺陷。任何不合格的焊缝都必须进行返修，并再次检验，直至合格。这套从工艺、过程到检验的完整质量控制体系，是铸就钢桥百年品质的坚实保障。
